Mesin Beton Aerasi yang Diautoklaf

Mesin beton aerasi kami yang diautoklaf dapat melakukan proses produksi lengkap, termasuk penyimpanan bahan mentah, penggilingan, batching dan pencampuran, pengecoran dan pembusaan, pemotongan dan pencetakan, serta autoklaf. Jadi Anda tidak perlu membeli mesin terpisah untuk setiap langkah. Ini dapat mengautoklaf material seperti fly ash, kapur, dan semen untuk membentuk struktur ringan dan berpori, yang akhirnya menjadi panel/blok AAC. Bahan baku tersebut merupakan limbah atau produk samping industri; pemrosesan ulang ini menghasilkan pemanfaatan sumber daya yang lebih tinggi, dan seluruh peralatan ramah lingkungan dan hemat energi.

Proses Produksi

1. Perlakuan awal bahan mentah: Kapur, gipsum, dll., dihancurkan, digiling, dan disimpan.

2. Pencampuran dan penuangan: Fly ash, semen, dll., dicampur sesuai proporsi dan dituangkan ke dalam cetakan untuk membuat busa dan pengawetan.

3. Pengawetan dan pemotongan awal: Setelah badan hijau didiamkan dan berbusa, badan hijau tersebut dipotong menjadi balok-balok.

4. Autoklaf: Benda hijau menyelesaikan reaksi hidrasi pada suhu tinggi dan tekanan tinggi dalam autoklaf.

5. Pemrosesan produk jadi: Setelah keluar dari autoklaf, produk diperiksa, dikemas, dan disimpan. 

Penerapan Produk Akhir

1. Insulasi Termal: Insulasi dinding eksterior: Konduktivitas termal rendah (0,11-0,16 W/MK), efek penghematan energi yang signifikan, setara dengan kinerja insulasi dinding bata tanah liat 49cm.

2. Insulasi Atap: Mengurangi kehilangan panas, cocok untuk atap bangunan industri dan sipil. Gedung Fungsi Khusus

3. Dinding Penyerap Suara: Struktur berpori mencapai koefisien penyerapan suara 0,2-0,3, cocok untuk studio rekaman, ruang konferensi, dan tempat lain dengan kebutuhan akustik tinggi.

4. Struktur Tahan Api: Suhu tahan api hingga 700℃, diklasifikasikan sebagai bahan tahan api Kelas A, cocok untuk bangunan dengan persyaratan proteksi kebakaran tinggi.