Tanda air adalah noda mirip air yang terbentuk di permukaanbalok beton aerasi. Mereka dapat muncul di sisi mana pun dari blok dan, dalam kasus yang parah, mempengaruhi kinerja blok beton aerasi. Munculnya tanda air mungkin disebabkan oleh masalah bahan baku, proses produksi, atau faktor lingkungan, dan dalam beberapa kasus, mungkin juga terkait dengan peralatan balok beton aerasi.
Jika kapur yang digunakan memiliki kualitas di bawah standar, mengandung kelembaban dan pengotor yang berlebihan, pengotor tersebut dapat membentuk tanda air selama proses produksi.
Bahan yang mengandung silika, seperti pasir yang mengandung kotoran dan bubuk pasir kuarsa berpartikel besar, juga dapat menyebabkan pembentukan tanda air.
Fly ash dan tanah liat, sebagai bahan baku penting untuk beton aerasi, juga memiliki komposisi, rasio kalsium-silikon, dan proporsi campuran yang dipengaruhi oleh pembentukan tanda air.
Pencampuran bubur yang tidak merata selama produksi dapat menyebabkan kepadatan batu bata tidak konsisten, yang pada akhirnya menimbulkan tanda air.
Kerusakan atau endapan pada permukaan cetakan, yang tidak mampu mencegah kebocoran dan delaminasi mortar, juga merupakan faktor yang berkontribusi terhadap pembentukan tanda air.
Suhu dan waktu pengelasan yang tidak mencukupi, atau pengelasan yang tidak lengkap, juga dapat menyebabkan kebocoran mortar dan tanda air setelah proses pengawetan.
Saat kelembapan lingkungan tinggi, kelembapan pada batu bata menguap lebih lambat selama proses pengawetan, sehingga rentan terhadap tanda air.
Selama proses pengawetan, pencahayaan dan ventilasi yang buruk, serta ketidakmampuan mengatur kelembapan, juga akan menyebabkan munculnya tanda air.
Kinerjaperalatan blok beton aerasipada lini produksi secara langsung mempengaruhi kualitas produk, termasuk ada tidaknya watermark. Bagian ini memerlukan penjelasan lebih lanjut:
Pengaduk: Pencampuran yang seragam memastikan pencampuran kelembapan secara menyeluruh dalam bahan mentah, mengurangi masalah tanda air yang disebabkan oleh distribusi kelembapan yang tidak merata.
Mesin Penuangan: Kontrol ketat terhadap volume dan kecepatan penuangan membantu mencegah akumulasi bahan mentah secara lokal di dalam cetakan, sehingga mengurangi kemungkinan pembentukan tanda air.
Mesin Pemotong: Teknologi pemotongan yang tepat memastikan dimensi bata yang konsisten dan kerataan permukaan, secara tidak langsung mengurangi masalah tanda air yang disebabkan oleh permukaan yang tidak rata.
Autoklaf: Sistem pengawetan uap yang baik menghasilkan suhu dan kelembapan lingkungan yang stabil, sehingga memainkan peran penting dalam mencegah tanda air.
-
